Metallin särmäys
Metallin särmäys on menetelmä, jossa metallilevyä taivutetaan haluttuun kulmaan särmäyspuristimella ilman lämmön käyttöä. Menetelmä sopii sekä yksinkertaisten kotelorakenteiden että monimutkaisten profiilien valmistukseen aina silloin, kun työkappaleelta vaaditaan toistettavaa mittatarkkuutta useissa eri kohdissa samaa kappaletta. CNC-ohjattu kone takaa sen, että saman piirustuksen mukaiset kappaleet pysyvät keskenään identtisinä koko tuotantosarjan ajan, vaikka taivutuksia olisi yhdessä kappaleessa useita peräkkäin.
KNK Mefab tekee särmäyspalveluja alihankintana eurooppalaisille konepajoille ja teollisille loppuvalmistajille. Konekantamme käsittelee kappaleita aina kolmen metrin pituuteen ja 20 mm vahvuuteen asti. Laitteistomme tarkkuus saavuttaa +/- 0,1 mm toleranssin, mikä tarkoittaa, että valmiit osat sopivat suoraan kokoonpanoon ilman jälkisovitusta tai kulmien oikaisua. Tarkka särmäys vähentää työmaalla tehtävää sovitusta ja nopeuttaa kokoonpanoa erityisesti silloin, kun saman tuotteen sarjakoko on suuri.
Yksityiskohtien tarkkuus
+/- 0.1mm
Arkkien koot
Jopa 3100 x 1500 mm
Materiaalin paksuus
Jopa 20 mm
Käytettävät särmäyspuristimet ja kapasiteetti
Tuotannossamme on särmäyspuristimet merkeiltä Prima Power, Coastone ja Amada. Eri konevalmistajien yhdistelmä antaa joustavuutta kappaleen pituuden ja sarjakoon suhteen. Vaihdettavat työkalut ja niiden erilaiset pituudet mahdollistavat sen, että samalla koneella valmistuvat sekä lyhyet kotelokulmat että useita metrejä pitkät paneelit yhdellä asetuksella. Sarjatuotannossa työkalujen vaihtoaika on minimoitu, mikä lyhentää tilauksen kokonaisläpimenoaikaa ja pitää yksikkökohtaiset kustannukset asiakkaalle ennustettavina pitkienkin tilausten yhteydessä.
Konekantamme pystyy työstämään ohuita ja paksumpia levyaihiota samalla tarkkuudella, kun työkalu ja parametrit valitaan oikein. Asiakas saa siis saman alihankkijan kautta sekä kevyet kotelo-osat että jämäkät rakennelevyt ilman tarvetta jakaa tilausta useamman toimittajan kesken.
Särmäämällä käsiteltävät metallit
- Musta teräs ja rakenneteräs
- Ruostumattomat teräkset (AISI 304, AISI 316)
- Haponkestävä teräs
- Alumiini ja sen seokset
- Sinkitty teräslevy
Käytettävät särmäyspuristimet ja kapasiteetti
Useissa kohteissa metallin taivutus korvaa hitsaustyön, jolloin valmistusketju lyhenee ja lopputuotteen laatu paranee. Hitsiliitos vaatii lisätyövaiheita, kuten hitsaussauman puhdistuksen, hionnan ja lämmöstä aiheutuvien muodonmuutosten oikaisun. Särmäys puolestaan tuottaa saumattoman kulman yhdellä työvaiheella ilman lämmöstä aiheutuvia jännityksiä materiaaliin, mikä parantaa myös kappaleen lujuutta pitkällä aikavälillä.
Konkreettiset hyödyt asiakkaalle:
- Valmistusaika lyhenee, koska yksi taivutus kestää sekunteja
- Materiaaliin ei jää lämpövaikutusvyöhykettä
- Kulmasta tulee mittatarkka ilman jälkikäsittelyä
- Maalattu tai sinkitty pinta säilyy ehjänä taivutuskohdassa
- Tuotteen lujuus paranee, koska taivutettu kulma kestää kuormitusta paremmin kuin hitsattu sauma
- Kustannukset laskevat erityisesti suurissa sarjoissa, joissa toistuva työvaihe maksaa itsensä takaisin
Särmäystä koskevan tilauksen hinnoittelu ja toteutus
Tarjouslaskenta käynnistyy heti, kun saamme käyttöömme tarkan piirustuksen. Asiakas voi toimittaa CAD-tiedoston (.dxf, .dwg, .step), tai jos valmista mallia ei ole, henkilökuntamme laatii työpiirustuksen luonnoksen pohjalta veloituksetta ennen tilauksen vahvistusta. Tämä vaihe on tärkeä, koska piirustuksessa määritetyt taivutuskulmat ja säteet vaikuttavat suoraan särmäys-koneen työkalun valintaan.
Tarkkojen mittojen perusteella laskemme tilauksen hinnan ja vahvistamme toimitusajan. Hintaan vaikuttavat metallin tyyppi, levyn paksuus, taivutusten lukumäärä yhdessä kappaleessa, kappaleen pituus sekä tilauksen sarjakoko. Suuremmat sarjat tuovat asiakkaalle yksikkökohtaista säästöä, koska koneen asetusaika jakautuu useamman kappaleen kesken ja särmäys nopeutuu kappaleelta toiselle.
Ota yhteyttä
Voit kokeilla myös metallityölaskuriamme. Laskuri antaa hinta-arvion erityisesti laserleikkauksen tilauksille, mutta voit ladata sinne myös särmäyspiirustukset tarjousta varten
Toimitus Eurooppaan särmäyksen jälkeen
Toimitamme valmiit metallilevyjä sisältävät kappaleet koko Euroopan alueelle.
Yli 10 vuoden kokemus vientiasiakkaiden palvelemisesta näkyy pakkauksen kestävyydessä ja jokaisen kappaleen merkinnässä tuoteartikkelin mukaan, mikä helpottaa tuotteiden vastaanottoa ja asennusta vastaanottavalla osapuolella ilman ylimääräistä lajitteluvaihetta.
Tilauksen koosta riippuen järjestämme edullisimman kuljetusvaihtoehdon suoraan asiakkaan työmaalle tai varastoon.
Toimitus
Tuotemerkintä
Pakkaus
Usein kysytyt kysymykset
Mitä on särmäys?
Särmäys tarkoittaa metallilevyn taivutusta haluttuun kulmaan ilman lämpöä. Levy asetetaan särmäyspuristimen alavasaran päälle, jonka jälkeen yläpuolelta laskeutuva työkalu painaa materiaalin V-muotoiseen vasta-aukkoon. Tämä on yksi yleisimmistä ohutlevyä koskevista jälkityöstömenetelmistä metallin laserleikkauksen jälkeen, ja sen avulla saadaan tarkka kulma yhdellä työvaiheella. Vaihtoehtoinen tapa pyöreiden kaarien valmistukseen on mankelointi, jossa levy pyöritetään telojen välistä, mutta terävien kulmien tekoon särmäyspuristin on alalla yleisimmin käytetty ratkaisu.
Kuinka metallilevyn taivutus toimii käytännössä?
Metallilevy asemoidaan koneen pöydälle takavasteita vasten, jotka takaavat saman taivutuskohdan jokaisessa kappaleessa. Kone laskee yläterän alas ennalta määrätyllä voimalla ja syvyydellä. Materiaali taipuu V-muotoiseen aukkoon, ja taivutuskulma määräytyy sen mukaan, kuinka syvälle yläterää työnnetään. CNC-ohjaus tallentaa kaikki parametrit muistiin, joten saman tuotteen uusintatilauksessa kone toistaa täsmälleen samat liikkeet ilman uudelleenasetusta.
Mitä ohutlevytuotteita voidaan valmistaa särmäämällä?
Särmäämällä valmistetaan koteloita, sähkökaappeja, kourumaisia osia, jäykisteitä, kannakkeita ja suojapeltejä. Samasta levyaihiosta saadaan särmäämällä jopa kolmiulotteisia rakenneosia ilman erillisiä hitsausvaiheita. Yhdistämällä laserleikkauksen ja särmäyksen samaan tuotantoketjuun monimutkaisetkin kokoonpanot valmistuvat yhden alihankkijan kautta, mikä lyhentää koko projektin valmistumisaikaa. Kun työstettävänä on putkiprofiili levyaihion sijasta, käytössä on erillinen putkilaserlinja samalla tuotantopaikalla.
Missä ohutlevyn särmäystä käytetään?
Ohutlevyn taivutusta käytetään konepajateollisuudessa, ilmanvaihtolaitteiden valmistuksessa ja sähkökeskusten kotelointien tuotannossa. Muita tyypillisiä käyttökohteita ovat kalusteteollisuus, rakennusalan komponentit ja ajoneuvojen alihankintaosien valmistus. Kun metallilevystä halutaan tarkkamittainen taivutettu kappale, särmäys on alalla yleisimmin käytetty menetelmä myös pienissä sarjoissa.
Kuinka tarkka ohutlevyn särmäys on?
Tuotannossamme saavutetaan rutiininomaisesti +/- 0,1 mm toleranssi. Tämä riittää useimpiin asennuskohteisiin ilman jälkityöstöä tai erillistä sovitusta. Tarkkuuteen vaikuttavat metallin laatu, työkalujen kunto, koneen kalibrointi sekä koneenkäyttäjän ammattitaito jokaisen tilauksen aikana. Pitkissä sarjoissa CNC-ohjattu kone toistaa ensimmäisen onnistuneen kappaleen mitat satoja kertoja peräkkäin ilman näkyvää poikkeamaa. Toistuva mittatarkistus tuotannon aikana varmistaa, että koko erä täyttää piirustuksen vaatimukset.
Miten ohutlevyn särmäys säästää kustannuksia?
Yksittäinen taivutus tehdään muutamassa sekunnissa, kun saman kulman hitsaus, hionta ja oikaisu veisi minuutteja. Sarjakoon kasvaessa säästö kertaantuu, koska CNC-ohjattu kone ei vaadi uudelleenasetusta saman kappaleen toistuvalle valmistukselle. Lisäksi valmis kulma säilyttää materiaalin alkuperäisen pintakäsittelyn, joten esimerkiksi maalattua tai sinkittyä teräslevyn aihiota ei tarvitse käsitellä uudelleen taivutuksen jälkeen. Tämä vähentää sekä materiaali- että työkustannuksia koko projektin elinkaaren ajalta.
Kun laserleikkaus ja taivutus tilataan samalta alihankkijalta, asiakas saa myös logistisen säästön, koska puolivalmisteita ei tarvitse siirrellä eri toimijoiden välillä. Kappaleen kulkuaika tilauksesta toimitukseen lyhenee, mikä on monelle teolliselle valmistajalle yhtä tärkeä mittari kuin yksikkökohtainen hinta.